Caratteristiche della vernice per segnaletica orizzontale
Asciugatura rapida
Dopo che il reticolo è stato rivestito con vernice termoplastica e ha distribuito le perle di vetro, dovrebbe avere una rapida capacità di asciugatura in breve tempo (meno di 5 minuti) indipendentemente dal clima. I rivestimenti riflettenti stradali termoplastici generali hanno buone proprietà di asciugatura rapida (indurimento), indurimento rapido nelle stagioni fredde e indurimento lento nelle stagioni calde. Il film di rivestimento indurisce rapidamente e sarà inclinato a causa del restringimento, il flusso superficiale è parallelo e anche la qualità di fissaggio delle perle di vetro è scarsa. Quando il film di rivestimento si indurisce lentamente, non solo le perle di vetro sparse affondano nel rivestimento, riducendo la capacità riflettente, ma ritardano anche il tempo di apertura e riducono la capacità del traffico. Questo viene solitamente fatto abbassando la temperatura del rivestimento allo stato fuso per abbreviare il tempo di indurimento.
Adesione e meccanismo di adesione
Deve esserci una forte adesione tra la pellicola di marcatura e la pavimentazione e non deve staccarsi e rompersi. Buona adesione alla superficie stradale, il film di rivestimento non si stacca rapidamente a causa dello schiacciamento del veicolo, dello slittamento laterale e della frenata; Non si crepa, non si flette e non si sbuccia a causa dei cambiamenti di temperatura stagionali, dell'espansione termica e della contrazione del manto stradale. Il rivestimento termoplastico per la segnaletica stradale viene riscaldato a 180 ℃ - 220 ℃ con un'ascia hot melt (la temperatura viene selezionata in base al tipo e alla formula della resina di petrolio utilizzata nel rivestimento), in modo che la resina termoplastica nel rivestimento si sciolga e il rivestimento è allo stato fuso, steso sulla superficie stradale con una speciale macchina per la marcatura, durante la diffusione di perle di vetro e l'indurimento a temperatura ambiente. Se rivestito su pavimentazione in cemento,
Riconoscimento visivo
Che sia giorno o notte, il reticolo di tipo hot melt deve essere nitido, uniforme, chiaro e avere una distanza visiva sufficiente. La visibilità diurna dipende dalla qualità del pigmento, che è relativamente facile da risolvere, la visibilità notturna, cioè la riflettività, dipende innanzitutto dalla qualità della diffusione delle perle di vetro, le perle di vetro dovrebbero essere distribuite uniformemente, in modo appropriato, troppo o troppo poco influenzerà l'effetto riflettente del reticolo. In secondo luogo, il controllo della temperatura durante la costruzione della linea di marcatura è molto critico, la temperatura è troppo alta, la fluidità del rivestimento sarà più forte, ovvero la diluizione sarà inferiore e la penetrazione diventerà maggiore, più veloce sarà il le perle di vetro si depositano e vengono persino immerse nel rivestimento fuso, quindi l'effetto riflettente peggiorerà; La temperatura è troppo bassa, le perle di vetro non aderiscono saldamente, il che può garantire solo l'effetto di riflessione immediato dopo la costruzione e l'effetto di riflessione a lungo termine è scarso. L'esperienza ha dimostrato che metà del diametro delle perle di vetro è sepolto nel film di rivestimento e l'effetto di riflessione è il migliore. Ma non è facile farlo. Pertanto, le perle di vetro sono influenzate dalla temperatura, dallo spessore, dalle condizioni climatiche, ecc. del rivestimento, quindi il tempo di stenditura deve essere rigorosamente controllato durante la costruzione. Prestare attenzione all'attrezzatura per la diffusione delle perle di vetro, nonché all'influenza del vento e della direzione (vento naturale e vento causato dal passaggio di veicoli accanto all'auto da disegno) sulla diffusione delle perle di vetro ed evitare pile di perle di vetro. Troppa diffusione peggiora il tono del giorno e produce irregolarità, ed è facile rendere la polvere appiccicosa e ridurre il riconoscimento. Anche la dimensione delle particelle, la rotondità e la qualità delle perle di vetro sono fattori importanti che influenzano il riconoscimento visivo.
Durata
(1) Resistenza all'abrasione. L'avanzamento dell'auto dipende completamente dall'attrito tra le ruote e il terreno e questo attrito ha requisiti elevati per la marcatura. La situazione del manto stradale cinese è più complicata, i danni gravi alla strada, il calpestio delle ruote metalliche e la sabbia del manto stradale, il letame hanno tutti requisiti elevati per la resistenza all'usura della segnaletica orizzontale.
Per la resistenza all'usura, lo standard cinese richiede una riduzione del peso di ≤ 50 mg a 200 giri/1 kg, mentre lo standard giapponese JLS richiede: una riduzione del peso di 100 giri/1 kg ≤ 200 mg. Naturalmente, per la resistenza all'usura, purché possa essere riconosciuta entro l'intervallo specificato e entro il periodo di tempo specificato.
(2) Resistenza agli agenti atmosferici. I rivestimenti termoplastici devono avere un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici. In combinazione con la diversità climatica del vasto territorio cinese, l'est e l'ovest asciutti, il sud caldo e il nord freddo e le caratteristiche della pavimentazione, il rapporto tra le materie prime del rivestimento può essere regolato per adattarsi alle diverse condizioni climatiche e può essere utilizzato in diversi le stagioni. La durabilità dovrebbe corrispondere al valore atteso del tempo di utilizzo della segnaletica orizzontale, ad esempio la segnaletica orizzontale è impostata per essere rivestita una volta ogni 2 anni, la migliore vernice segnaletica dovrebbe raggiungere circa 2 anni, la maggior parte del peeling o dopo la semplice rimozione per raggiungere il fondo stradale della pavimentazione senza tracce, per evitare che la vecchia linea influisca sulla guida della nuova linea di demarcazione rispetto al flusso del traffico o che richieda molte ore di lavoro per la rimozione.
La composizione della materia prima del rivestimento termoplastico riflettente per la segnaletica stradale è la seguente (formula):
Pigmenti e riempitivi fisici: 47%—66%
Resina sintetica: 15%-20%
Perle di vetro: 15%—23%
Pigmento colorante: 2%—10%
Plastificanti e altri additivi: 2%-5%